一、Ｏ型符號為：  

 

 

其中Ｐ表示進油口，Ｔ表示回油口，Ａ、Ｂ表示工作油口。

 

結構特點：

 

在中位時，各油口全封閉，油不流通。

 

機能特點：

 

１、工作裝置的進、回油口都封閉，工作機構可以固定在任何位置靜止不動，即使有外力作用也不能使工作機構移動或轉(zhuǎn)動，因而不能用于帶手搖的機構。

 

２、從停止到啟動比較平穩(wěn)，因為工作機構回油腔中充滿油液，可以起緩沖作用，當壓力油推動工作機構開始運動時，因油阻力的影響而使其速度不會太快，制動時運動慣性引起液壓沖擊較大。

 

３、油泵不能卸載。

 

４、換向位置精度高。  

 

二、Ｈ型符號為  

 

 

結構特點：

 

在中位時，各油口全開，系統(tǒng)沒有油壓。

 

機能特點：

 

１、進油口Ｐ、回油口Ｔ與工作油口Ａ、Ｂ全部連通，使工作機構成浮動狀態(tài)，可在外力作用下運動，能用于帶手搖的機構。

 

２、液壓泵可以卸荷。

 

３、從停止到啟動有沖擊。因為工作機構停止時回油腔的油液已流回油箱，沒有油液起緩沖作用。制動時油口互通，故制動較Ｏ型平穩(wěn)。

 

４、對于單桿雙作用油缸，由于活塞兩邊有效作用面積不等，因而用這種機能的滑閥不能完全保證活塞處于停止狀態(tài)。  

 

三、Ｍ型符號為  

 

 

結構特點：

 

在中位時，工作油口Ａ、Ｂ關閉，進油口Ｐ、回油口Ｔ直接相連。

 

機能特點：

 

１、由于工作油口Ａ、Ｂ封閉，工作機構可以保持靜止。

 

２、液壓泵可以卸荷。

 

３、不能用于帶手搖裝置的機構。

 

４、從停止到啟動比較平穩(wěn)。

 

５、制動時運動慣性引起液壓沖擊較大。

 

６、可用于油泵卸荷而液壓缸鎖緊的液壓回路中。  

 

四、Ｙ型符號為  

 

結構特點：

 

在中位時，進油口Ｐ關閉，工作油口Ａ、Ｂ與回油口Ｔ相通。

 

機能特點：

 

１、因為工作油口Ａ、Ｂ與回油口Ｔ相通，工作機構處于浮動狀態(tài)，可隨外力的作用而運動，能用于帶手搖的機構。

 

２、從停止到啟動有些沖擊，從靜止到啟動時的沖擊、制動性能０型與Ｈ型之間。

 

３、油泵不能卸荷。  

 

五、Ｐ型符號為  

 

 

結構特點：

 

在中位時，回油口Ｔ關閉，進油口Ｐ與工作油口Ａ、Ｂ相通。

 

機能特點：

 

１、對于直徑相等的雙桿雙作用油缸，活塞兩端所受的液壓力彼此平衡，工作機構可以停止不動。也可以用于帶手搖裝置的機構。但是對于單桿或直徑不等的雙桿雙作用油缸，工作機構不能處于靜止狀態(tài)而組成差動回路。

 

２、從停止到啟動比較平穩(wěn)，制動時缸兩腔均通壓力油故制動平穩(wěn)。

 

３、油泵不能卸荷。

 

４、換向位置變動比Ｈ型的小，應用廣泛。  

 

六、N型符號為  

 

 

結構特點：

 

在中位時，進油口P和工作油口B關閉，工作油口A和回油口T相通。

 

機能特點：

 

1、油泵不能卸荷。

 

2、在外力作用下能單方向移動。  

 

七、Ｕ型符號為  

 

結構特點：

 

Ａ、Ｂ工作油口接通，進油口Ｐ、回油口Ｔ封閉。

 

機能特點：

 

１、由于工作油口Ａ、Ｂ連通，工作裝置處于浮動狀態(tài)，可在外力作用下運動，可用于帶手搖裝置的機構。

 

２、從停止到啟動比較平穩(wěn)。

 

３、制動時也比較平穩(wěn)。

 

４、油泵不能卸荷。  

 

八、Ｋ型符號為  

 

 

結構特點：

 

在中位時，進油口Ｐ與工作油口Ａ與回油口Ｔ連通，而另一工作油口Ｂ封閉。

 

機能特點：

 

１、油泵可以卸荷。

 

２、兩個方向換向時性能不同。  

 

九、Ｊ型符號為  

 

 

結構特點：

 

進油口Ｐ和工作油口Ａ封閉，另一工作油口Ｂ與回油口Ｔ相連。

 

機能特點：

 

１、油泵不能卸荷。

 

２、兩個方向換向時性能不同。  

 

十、Ｃ型符號為  

 

 

結構特點：

 

進油口Ｐ與工作油口Ａ連通，而另一工作油口Ｂ與回油口Ｔ連通。

 

機能特點：

 

油泵不能卸荷；從停止到啟動比較平穩(wěn)，制動時有較大沖擊。  

 

舉例分析  

 

１、利用滑閥的中位機能設計成卸荷回路，實現(xiàn)節(jié)能。當滑閥中位機能為Ｈ、Ｋ或Ｍ型的三位換向閥處于中位時，泵輸出的油液直接回油箱，構成卸荷回路，可使泵在空載或者輸出功率很小的工況下運動，從而實現(xiàn)節(jié)能。這種方法比較簡單，但是不適用于一泵驅(qū)動兩個或兩個以上執(zhí)行元件的系統(tǒng)。  

 

２、利用滑閥的中位機能設計成制動回路或鎖緊回路。為了使運動著的工作機構在任意需要的位置上停下來，并防止其停止后因外界影響而發(fā)生移動，可以采用制動回路。最簡單的方法是利用換向閥進行制動例如滑閥機能為Ｍ型或Ｏ型的換向閥，在它恢復中位時，可切斷它的進回油路，使執(zhí)行元件迅速停止運動。  

 

３、利用Ｈ型、Ｙ型換向?qū)崿F(xiàn)浮動。例如液壓起重機的回轉(zhuǎn)機構在負載下回轉(zhuǎn)時，如果制動過急，慣性力將產(chǎn)生很大的液壓沖擊，因此，常常采用滑閥機能為Ｈ型或Ｙ型的換向閥，當換向閥回中位時，回轉(zhuǎn)馬達處于浮動狀態(tài)，然后再用腳制動使它平穩(wěn)的停止轉(zhuǎn)動。當Ｍ型和Ｈ型四位四通換向閥處于Ｈ位，即浮動位置，這時可以下鏟取物料或者平整場地，鏟斗可隨地面的高低而升降，即實現(xiàn)浮動；另外這種回路在遇到系統(tǒng)突然停止工作時，仍能順利放下鏟斗。在履帶挖掘機行走馬達的換向閥上采用Ｙ型滑閥機能的換向閥，它可以使挖掘作業(yè)時行走馬達處于浮動狀態(tài)不承受制動載荷。  

 

４、換向閥滑閥中位機能的選用對壓路機開式振動液壓系統(tǒng)的換向速度，對壓路機的振動工作性能有著十分重要的影響。利用Ｈ型三位四通換向閥，當滑閥處于中位時，Ｐ、Ｔ、Ａ、Ｂ四個油口相通而構成連通同路。由于激振器旋轉(zhuǎn)慣性的作用，會使振動輪產(chǎn)生余振，從而造成被壓實的鋪層表面產(chǎn)生壓痕，但這對于壓路基的振動壓路機來說，給基礎層壓實效果產(chǎn)生的影響不大，反而還減少了系統(tǒng)的液壓沖擊力。對于壓路面的振動壓路機，則要求在壓實作業(yè)過程中需停振或或變幅時，激振器能在1.5－1.7s的時間內(nèi)，迅速的停止旋轉(zhuǎn)以避免瞬間的余振使壓實表面出現(xiàn)壓痕，而影響壓實質(zhì)量。常采用Ｍ型三位四通換向閥，當滑閥處于中位時，Ａ、Ｂ兩個工作油口截止，能產(chǎn)生很大的背壓，促使馬達克服激振器的慣性力矩而急速停止旋轉(zhuǎn)，這樣就避免了在路面壓實時產(chǎn)生壓痕，但是會在馬達回路中造成很高的瞬時壓力峰值，提高馬達及其他有關元件損壞率。因此通常在換向閥的Ａ、Ｂ油口設置兩個溢流閥對系統(tǒng)進行保護。  

 

總之，在進行換向閥的選用時，一定要根據(jù)工作機構的工作特點選用適當?shù)闹形粰C能。 

 本文出自愛液壓